1, Pengaruh unsur paduan
Peran elemen kromium
Ketika kandungan kromium dalam baja mencapai proporsi tertentu (misalnya sekitar 1,2%), kromium bereaksi dengan oksigen dalam media korosif membentuk lapisan oksida tipis pada permukaan baja, yang dapat mencegah korosi lebih lanjut pada substrat baja. Film oksida ini berfungsi sebagai lapisan isolasi, mengurangi kontak langsung antara pipa baja dan media korosif, sehingga meningkatkan ketahanan korosi pada pipa baja seamless.
2, Dampak perawatan permukaan
Perawatan cat anti korosi multi lapis
Mengubah teknologi perawatan permukaan cat anti-korosi satu lapis tradisional menjadi teknologi anti-korosi multi-lapis, menumpuk beberapa lapisan cat anti-korosi pada perawatan permukaan pipa, setiap lapisan cat anti-korosi memiliki kinerja ketahanan korosi yang baik, sehingga semakin meningkatkan kinerja lapisan anti-korosi dan ketahanan terhadap korosi, ketahanan cuaca dan karakteristik lainnya, sangat meningkatkan ketahanan korosi pada pipa baja mulus.
Dampak dari lapisan pelindung yang mulus
Seperti 20 pipa baja tanpa sambungan, lapisan pelindung tanpa sambungan di permukaannya dapat secara efektif mencegah masuknya oksigen, air, dan bahan kimia lainnya, memperpanjang masa pakai pipa baja, dan membuatnya memiliki ketahanan terhadap korosi yang sangat baik. Sangat cocok untuk proyek konstruksi dalam berbagai kondisi lingkungan, seperti teknik kelautan dan teknik kimia.
3, Pengaruh material pipa baja itu sendiri
Perbedaan bahan yang berbeda
Misalnya, ketahanan korosi pada pipa baja seamless Q355B relatif buruk, dan rentan terhadap karat dan korosi kimia; Setelah perawatan anti korosi yang tepat (seperti galvanisasi atau pelapisan krom), pipa seamless No. 20 dapat memiliki ketahanan korosi yang baik. Hal ini menunjukkan bahwa pipa baja seamless dari material yang berbeda memiliki perbedaan ketahanan terhadap korosi, dan karakteristik material itu sendiri mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap ketahanan korosi.
4, Dampak teknologi pemrosesan
Pengaruh proses pengelasan
Peraturan mengenai karakteristik pengelasan berbeda-beda tergantung pada produknya, dan sebagian besar produk menetapkan bahwa bahan bakunya memiliki karakteristik pengelasan yang sangat baik. Penanganan proses pengelasan yang tidak tepat dapat mempengaruhi ketahanan korosi pada pipa baja seamless. Misalnya, pada titik pengelasan, integritas permukaan pipa baja dapat terganggu karena masalah kualitas seperti porositas, inklusi terak, dan cacat lainnya, sehingga mengurangi ketahanan terhadap korosi. Jika struktur logam pada lapisan las tidak sesuai dengan logam dasar, hal ini juga dapat menyebabkan perbedaan ketahanan terhadap korosi.
Pengaruh proses pemolesan
Faktor kunci yang mempengaruhi karakteristik pemolesan adalah sebagai berikut:
Cacat permukaan bahan mentah, seperti goresan, bintik hitam, perendaman, dll., dapat mempengaruhi ketahanan korosi pada pipa baja. Karena area cacat ini rentan menjadi titik awal korosi, dalam lingkungan korosif, media korosif lebih cenderung menimbulkan korosi pada pipa baja di sini.
Masalah bahan baku pipa baja seamless berdiameter besar adalah kekuatannya yang terlalu rendah sehingga sulit untuk dipoles (BQ kurang baik), kekerasannya terlalu rendah, dan permukaannya rentan terkelupas kulit jeruk saat diregangkan, yang mempengaruhi karakteristik BQ dan dapat mempengaruhi ketahanan korosi pada pipa baja.
Setelah deep drawing, bintik hitam dan DGING imitasi RI juga akan muncul pada DGING imitasi deformasi, yang mempengaruhi karakteristik BQ dan kemungkinan secara tidak langsung mempengaruhi ketahanan korosi pada pipa baja.
